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超聲波振動篩有著很高的篩分效率和篩分精度的功能，如選型、安裝和操作出現(xiàn)問題，會出現(xiàn)分效率低，不下料影響生產(chǎn)進程的問題。以下三點原因進行總結(jié)，幫助用戶盡早解決問題。

  1、檢查是否出現(xiàn)安裝錯誤，主要分為兩個方面：

  ①檢查篩網(wǎng)面或排雜口是否出現(xiàn)水平過高的問題，不同的物料，出料口高度設計不一樣，用戶可以根據(jù)所篩分的物料進行調(diào)整。

  ②檢查篩網(wǎng)面和出料就是否處于水平狀態(tài)，否則直接影響其篩分效果，如水平不高，可以通過調(diào)整振動篩下的支承地腳來達到水平的目的。

  2、振動篩機型功率是否符合生產(chǎn)要求確定自己的型號、功率、激振力是否滿足自己的生產(chǎn)需求。超聲波振動篩的型號有很多，需要告知振動篩廠家需要篩分的物料和產(chǎn)量需求，聽取振動篩廠家的選型建議，并非貪圖一時的便宜，入手二手設備，導致后期增加維護成本。

  3、調(diào)整振動電機偏心塊角度用戶可以用過超聲波振動篩配備點擊的偏心塊角度，實現(xiàn)對篩面上物料的出料速度進行控制。偏心塊角度變小則物料更快的向外散開，偏心塊角度變大則物料更慢的向外散開。如對篩分精度有嚴格要求的情況下，電機的角度不應過小，不然物料很快會向外散開，篩分效果不佳。

  如上所說，超聲波振動篩出現(xiàn)效率低、出料慢的問題可能是由多個問題引起的，篩分物料和產(chǎn)量要求與所選型號不匹配能力不匹配是首先需要排查的原因。一般選取正規(guī)的振動篩廠家進行定制生產(chǎn)的客戶都不會出現(xiàn)這個問題。除此之外，振動電機的調(diào)整，篩網(wǎng)和出料口的位置都是導致出料慢的原因，因此需要逐一排查找出問題。

  以上，是對超聲波振動篩出料慢是因為什么原因造成的，進行分析，找出原因和解決方法，提高篩分效率和篩分精度。

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